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Temario: Balanceo de Líneas de Producción

Dirigido a:

Gerentes de producción o ingeniería, jefes de departamento o piso, lideres de proyecto, supervisores, consultores, ingenieros, profesionales y en general a todas aquellas personas que requieran conocer a detalle los métodos y herramientas para el balanceo de cargas de trabajo y líneas de producción en empresas del ramo industrial, manufactura, ensamble, armado, producción, embotellado, lavado, automotriz, comunicaciones, transporte, alimentos, química, farmacéutica, petroquímica, electrónica, mecánica, plásticos, troquelado, maquinaria, herramientas, etc.

Objetivos:

Al concluir el curso - taller, los participantes serán capaces de identificar áreas de oportunidad en líneas de producción, balancear las cargas de trabajo en líneas y la secuencia dinámica de los trabajos, así como gestionar iniciativas de mejora.

Los participantes conocerán las mejores prácticas para manufactura, las principales herramientas y técnicas para la mejora continúa en piso y revisarán casos de éxito.



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Descripción:

En una primera etapa se revisan las diferentes técnicas para el balanceo de líneas de producción, se estudian casos de éxito y se efectúan prácticas de balanceo; posteriormente se trabaja con las diferentes metodologías y herramientas para la mejora continua, la solución de problemas y el incremento de la productividad en piso de producción.


Propuesta:

Duración: 16 horas, Horario: De 09:00 a 18:00.


Esquema:

Abierto: 40% Teoría, 60% para prácticas y revisión de casos de estudio.

Incluye:

» Carpeta con el contenido del Curso - Taller por participante.
» CD con el contenido de prácticas y sinopsis del Curso - Taller por participante.
» Certificado de participación al Curso - Taller.
» Coffee Break Continuo Refrescos, agua, galletas, botana y café.
» Comida para cursos - taller de tiempo completo.


Contenido Temático:

I. Introducción y Conceptos Básicos.
Introducción, definiciones, piso de producción, líneas de producción, aplicativos y ventajas del balanceo de líneas, ¿Quien balancea las líneas de producción?, áreas de oportunidad y el ciclo de mejora continua.

II. Balanceo de Líneas I.
Planeación y control de la producción, horizontes de planeación, análisis de la producción, tipos de líneas, líneas multi-modelo, líneas mezclar-modelo, tiempo estándar, nivelación y suplementos, factores (Ritmo, demora, espera, velocidad, avance, holgura, cuellos de botella, estacionalidad, ciclos, restricciones y precedencia), estaciones de trabajo y celdas de manufactura.

III. Balanceo de Líneas II.
Trabajos en máquina, secuencia dinámica de trabajos, reglas de despacho, distribución de planta y manejo de materiales, relación hombre-maquina, métodos y técnicas para balanceo en líneas de producción, requerimientos para balanceo, balanceo de líneas en una planta de fabricación y ensamble, método de Kibridge & Wester y método de Helgeson & Birnie.

IV. Aplicativos para el Balanceo de Líneas.
Aplicativos para el ramo industrial, manufactura, ensamble, armado, producción, embotellado, lavado, automotriz, comunicaciones, transporte, alimentos, química, farmacéutica, petroquímica, electrónica, mecánica, plásticos, troquelado, maquinaria y herramientas, realización de prácticas y revisión de casos de éxito.

V. Herramientas, Técnicas y Metodologías de Soporte.
Mapeo, análisis y rediseño de procesos, las 7 herramientas estadísticas, mejora continua (Kaizen), mantenimiento productivo total (TPM), Dispositivos parea prevenir errores (Poka Yoke), sistema justo a tiempo (JIT), sistema de producción de jalar (Kanban), producción nivelada (Heijunka), sistemas de gestión de la calidad, cambio rápido de modelo (SMED), metodología 5S, análisis del modo y efecto de la falla potencial (AMEF) y fundamentos y herramientas Six Sigma.

VI. Buenas Prácticas de Manufactura.
¿Qué son las buenas prácticas de manufactura?, características y normatividad, detección de necesidades, acciones preventivas y correctivas e implantación de procedimientos, principios de higiene y seguridad industrial, ergonomía y condiciones de trabajo.

VII. Conclusiones y siguientes pasos.
Conclusiones y siguientes pasos.

Anexos:
» Material de referencia y enlaces.
» Ejercicios y prácticas.


Inversión:

$3,800.00 pesos M.N. más IVA por participante.


Generales:

» Garantía de satisfacción con base en la evaluación final de los participantes.
» Revisión de casos prácticos propios de la organización contratante (Taller).
» Precios y condiciones especiales para grupos y esquemas cerrados.
» Instalaciones disponibles en el Ciudad de México (Centro de Capacitación).
» Posibilidad de ajustar fechas y horarios, según las necesidades de la organización.
» Factibilidad de impartir el curso en las instalaciones del contratante, a nivel nacional.
» Factibilidad de realizar visitas de diagnóstico en las instalaciones de la organización.
» Factibilidad de Extender los cursos a esquemas de consultoría (Seguimiento).


Tabla de Descuentos y Atención a Empresas y Grupos de Trabajo.

De 3 a 5 participantes: 20%

De 6 a 9 participantes: 30%

De 10 a 15 participantes: 50%


Ejemplo de atención a grupos: Tarifas y descuentos especiales.

Proyectos de Capacitación

Inversión Normal (Precio público)

Tarifa Especial (Grupos cerrados)

Esquema:
Grupo cerrado.

Participantes:
10 (Ejemplo) Rango de 10 a 15 Participantes.

Lugar:
En las instalaciones de la empresa/organización.

Curso-Taller:
Balanceo de Líneas de Producción
(16 horas).

Inversión por participante:
$ 3,800.00 MN + IVA

Atención a Grupos:
50% de descuento.

Inversión por participante:
$ 1,900.00 MN + IVA

Inversión Total por el Grupo de 15 Participantes:
$ 19,000.00 MN + IVA

Ahorro total:
$ 19,000.00 MN + IVA


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