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Temario de Curso - Taller:
Lean Manufacturing
Herramientas, Aplicación y Despliegue

DIRIGIDO A:

Este curso taller está dirigido a directores, gerentes, dueños de proceso de manufactura, producción, abastecimiento, producto, calidad e ingeniería, supervisores, jefes de línea, líderes de proyecto, consultores, dueños de proceso en general, jefes de departamento, ingenieros, operadores calificados y personal en general que sea responsable o participe en procesos mejora continua y calidad, además de aquellas personas que requieran conocer y aplicar los principios y herramientas de la manufactura esbelta (lean manufacturing) en organizaciones de todo tipo de giros y sectores, aplicando el lean manufacturing, lean office, lean hotel, lean logistics, lean accounting, lean design y/o lean hospital.

OBJETIVOS:

Los participantes conocerán la filosofía, objetivos y fundamentos de la manufactura esbelta, así como el manejo y aplicación de sus principales técnicas y herramientas.

Al concluir el curso – taller, los participantes serán capaces de identificar áreas de oportunidad en su procesos, plantear iniciativas de mejora y desarrollar proyectos de Lean Manufacturing enfocados a la reducción o eliminación de mermas y desperdicios (Mudas), desarrollando y gestionado procesos agiles, esbeltos y eficientes.





Información

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Calendario

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DESCRIPCIÓN:

En una primera etapa se analiza la filosofía lean, sus objetivos y beneficios y se revisan a detalle sus principales herramientas y técnicas. Se desarrolla un proyecto de manufactura esbelta, con base a la información que presente cada una de las organizaciones que participen en el taller, de igual forma se revisan casos de éxito y se efectúan prácticas en grupo y personalizadas.

En una segunda etapa se revisan casos de éxito y se desarrolla en conjunto una estrategia y un plan de despliegue de lean manufacturing, identificado áreas de oportunidad y seleccionado las herramientas lean a utilizar.

Los casos de éxito y las prácticas que se realizan permiten desplegar la metodología y las herramientas lean en todo tipo de organización, enfocándose en las áreas de manufactura e industria, oficinas de gobierno y dependencias gubernamentales, prestadores de servicios, banca y oficinas en general, construcción, comunicaciones, educación y energía, comercio y retail, áreas de diseño y desarrollo, patios de distribución, logística y empresa del sector transporte y almacenaje, hoteles, hospitales y laboratorios, entre otras muchas organizaciones que pueden emplear lean manufacturing para mejorar su desempeño, ser más eficientes y reducir e incluso eliminar mermas y desperdicios en sus procesos de negocio y de cara al cliente.


CONTENIDO TEMÁTICO:

I. Definiciones y Entorno.
Antecedentes y definiciones, aceptar el ritmo del cambio, conocer lo que podemos controlar, introducción a la manufactura lean, el entorno actual y la clase mundial (Mejores prácticas), ventajas comparativas contra ventajas competitivas y dinámica para determinación de áreas clave a mejorar.

II. Filosofía y Enfoque Lean.
La "organización esbelta", ¿Qué es el pensamiento esbelto?, los principios del pensamiento esbelto, filosofía lean en la calidad, filosofía lean en ingeniería y diseño, manufactura e industria, control de la producción, compras y proveedores, gobiernos, contabilidad y finanzas, almacenes y materiales, hoteles, hospitales, recursos humanos y otras áreas, lean manufacturing, lean office, lean hotel, lean design, lean hospital, lean accounting, lean office y lean logistics.

III. Preparación para la Manufactura Esbelta.
¿Qué es la manufactura esbelta?, beneficios de la manufactura esbelta y forma de implementarla, diagnóstico lean, ¿Cómo iniciar un proyecto de manufactura esbelta?, el proceso de implantación de lean manufacturing, la importancia de la eliminación del desperdicio, equipo de trabajo, fortalezas y principales obstáculos y tips.

IV. Hoshin Kanri y los 7 desperdicios (Mudas).
Planeación estratégica basada en lean manufacturing, Hoshin Kanri, los 7 desperdicios (Mudas), dinámica para determinación de desperdicios, modelado de procesos y mapas de valor, estrategias lean, selección de herramientas y despliegue de metodología.

V. Herramientas y Técnicas Lean Parte 1.
Deming, Ciclo de Mejora PDCA, Sistemas de mejoramiento continua y eventos Kaizen, listas de comprobación, análisis y solución de problemas (7 herramientas estadísticas y las nuevas 7 para diseño), Sistemas Heijunka y BPR (Mapeo, análisis y rediseño de procesos).

VI. Herramientas y Técnicas Lean Parte 2.
Metodología Six Sigma (DMAIC), análisis del modo y efecto de la falla potencial (AMEF), mantenimiento productivo total (TPM), Sistemas Poka – Yoke, cambio rápido de modelo (SMED), metodología de las 8 disciplinas 8D`s - 8D global, distribución de planta y manejo de materiales, fundamentos de ergonomía, sistemas de calidad integrados, OHSAS, salud y protección civil y fundamentos de seguridad industrial.

VII. La Metodología de las 5S´s.
¿Qué son las 5S´s?, la manufactura esbelta y las 5S´s, beneficios de las 5S´s, las 5S´s y el alcance a las 9S´s, 1S – Seiri: Selección y despeje, 2S – Seiton: Orden y organización, 3S – Seiso: Limpieza y mantenimiento, 4S – Seiketsu: Estandarización y bienestar personal, 5S – Shitsuke: Disciplina y seguimiento, pictogramas, layouts, áreas de cuarentena, criterios de selección, despeje, orden, organización, limpieza y mantenimiento, incentivos 5S´s, tarjetas rojas, implantación de las 5S´s, auditorias 5S´s y factores clave de éxito para proyectos 5S´s, fábrica visual (Administración visual) y buenas prácticas de manufactura.

VIII. Justo a tiempo (JIT)..
Definición, antecedentes y filosofía JIT, el JIT, mermas, sistema de producción de jalar (Kanban), control de inventarios, balanceo de líneas de producción, sistemas de manufactura y células de manufactura.

IX. Casos de éxito, implantación y pasos para administrar el cambio.
Revisión de casos de éxito, desarrollo de una estrategia, identificación de áreas de oportunidad, diseño y elaboración de iniciativas de manufactura esbelta, prácticas y desarrollo de un proyecto lean manufacturing, implantación de proyectos de mejora y lean manufacturing, detección de cambio de reglas, administración del cambio, conocimiento de lo que podemos controlar, aceptación de ritmo de cambio, perspectivas y conclusiones.

Anexos:
» Casos de estudio de proyectos de consultoría y Lean Manufacturing.
» Herramienta de Diagnóstico Lean.
» Detección de los 7 Desperdicios (MUDAS).
» Resumen del Proceso de Implantación de Lean Manufacturing.
» Hoshin Kanri.
» Resumen de herramientas y metodologías de mejora continua.
» Plantillas, formatos y hojas de cálculo de la metodología 8D Global y AMEF.
» Calculadora Six Sigma y DPMO`s, calificación sigma y capacidad de proceso.
» Plantillas, formatos y hojas de cálculo para implantación de la metodología 5S´s.
» Normatividad ISO – Formatos PDF.
» Guía de revisión para caso práctico y proyecto lean (Trabajo en equipo).



DURACIÓN:

16 Horas.
2 días de 8 horas cada uno - 30% teoría y 70% taller aplicativo.


INVERSIÓN:

$8,500.00 Pesos M.N. + IVA por patrticipante.
Tarifas especiales para grupos cerrados.



INCLUYE:

  • Carpeta Profesional con el contenido del curso - taller por participante.
  • CD con el contenido del curso - taller, anexos, ejercicios, prácticas y casos de estudio.

  • Video Temático de Cortesia por participante.

  • Diploma de participación al curso - taller por participante.

  • Videos Temáticos (Proyección y análisis).

  • Material para prácticas, ejercicios y revisión de casos de éxito.

  • Registro ante la STPS en cada uno de los cursos - taller.

  • Servicio de Consultoría Especializada disponible como extensión al programa para cada grupo participante.

  • Coffee Break sin límite, el cual incluye refrescos, agua, té, café, galletas, botana y bocadillos.

  • Alimentos incluidos para cada participante en los programas de capacitación.

  • Acceso a Equipo de Computo e Internet de Alta Velocidad para el grupo participante.

  • Estacionamiento sin costo para los participantes.


NOTAS:

  • Los Cursos – Taller de referencia pueden llevarse a cabo sin ningún problema y sin costos adicionales en sus instalaciones, en la fechas y horarios más convenientes para su organización, sin embargo ponemos a sus ordenes nuestros Centros de Capacitación en la Ciudad de México.

  • Para Cursos – Taller bajo un esquema cerrado, en sus instalaciones y en exclusiva para su personal, no se requiere agregar gastos adicionales por concepto de viáticos para nuestro equipo de Consultores – Instructores, pues se incluyen en la propuesta de servicios. Aplica para grupos a partir de 03 participantes y a nivel nacional.

  • Garantía de satisfacción en base a la evaluación final y revisión de casos prácticos propios de la organización contratante (Esquema aplicativo tipo Taller).

  • Factibilidad de impartir el curso en las instalaciones del contratante (In Company), a nivel nacional e internacional.

  • Tarifas en moneda nacional (Pesos Mexicanos) más IVA, fijas durante todo el 2012.

ATENCIÓN ESPECIAL PARA GRUPOS EN ESQUEMA CERRADO

Cursos y Talleres de 08 horas
(1 día de 08 horas)

Inversión por Participante *
$6,000.00 pesos M.N. + IVA

Grupos de 10 Participantes ** $35,000.00 pesos M.N. + IVA

* Grupos de entre 3 y 5 participantes: 15% de descuento global.
* Grupos de entre 6 y 9 participantes: 30% de descuento global.
** Solicite precios especiales para grupos mayores a 10 participantes.

Cursos y Talleres de 16 horas
(2 días de 8 horas cada uno)

Inversión por Participante *
$8,500.00 pesos M.N. + IVA

Grupos de 10 Participantes ** $45,000.00 pesos M.N. + IVA

* Grupos de entre 3 y 5 participantes: 15% de descuento global.
* Grupos de entre 6 y 9 participantes: 30% de descuento global.
** Solicite precios especiales para grupos mayores a 10 participantes.



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