Inicio

Generación de Soluciones
.

Gensol: Lean Manufacturing »

 Gensol
 Alianzas
 Servicios
 Clientes
 Presentación
Lean Manufacturing:


En GenSol estamos convencidos de que la adopción de la filosofía y la aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing son una oportunidad para alcanzar el crecimiento sostenido en todo tipo de organizaciones, con independencia de su actividad comercial y tamaño, ya que nos permite identificar oportunidades de mejora, reducir y eliminar desperdicios y mermas, incrementar oportunidades de negocio y utilidades, reducir tiempos y costos, optimizar los recursos disponibles, potenciar las competencias de nuestros colaboradores y generar valor agregado bajo un enfoque de procesos.


Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es la interpretación occidental del sistema japonés JIT (Just in Time) o Manufactura de Clase Mundial, y que actualmente ha sido implantado no solo en la industria, principalmente la automotriz, sino también en organizaciones de diversos sectores productivos y de servicios en México, destacando: Manufactura, construcción, gobierno, salud, turismo y hotelería, financiero y banca, transportes, comunicaciones, hidrocarburos, investigación, comercio y Retail, educación, y servicios, entre otros.



"La clave es trabajar sin desperdicios"




Nuestros objetivos están enfocados en implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a nuestros clientes y socios comerciales reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de sus clientes y mantener su margen de utilidad.


La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar.


Hemos tenido la oportunidad de implantar sistemas lean manufacturing en diversas empresas, entre las que destacan las del giro industrial y de manufactura, sin embargo contamos con casos de éxito en organizaciones del sector comercial y de servicios (Logística, almacenes, salud, hotelería, Prospectación, recuperación y venta directa), en donde las herramientas de manufactura esbelta han contribuido para alcanzar los objetivos de calidad y mejora continua establecidos por la alta gerencia.




Hoshin Kanri:


En GenSol contamos con los elementos necesarios para apoyarlo en sus procesos de planeación estratégica y establecimiento de estrategias con base en la técnica de Hoshin Kanri, focalizando los objetivos y esfuerzos a la identificación y reducción sistemática de desperdicios en la organización, estableciendo las bases para la gestión de procesos lean.


Los elementos fundamentales del proceso de planeación estratégica Hoshin Kanri son principalmente los siguientes:

  • Establecimiento de una filosofía lean para la organización
  • Nombramiento del comité de planeación Hoshin Kanri
  • Homologación de conceptos y establecimiento de roles específicos
  • Estratégica de la misión, visión y valores de la organización
  • Declaración de políticas y compromisos estratégicos
  • Establecimiento de directrices, objetivos estratégicos y métricas
  • Diagnóstico, 7 Mudas, análisis lean y áreas de oportunidad
  • Estrategias, cartera de proyectos y planes específicos de trabajo
  • Implantación de estrategias y generación de acciones lean
  • Despliegue e implantación lean y aplicación de herramientas
  • Indicadores de calidad y desempeño y sistema de control
  • Establecimiento de sistemas de medición y monitoreo
  • Planeación y ejecución de auditorías y procesos de revisión
  • Documentación y difusión de resultados
  • Administración del conocimiento y estrategias Kaizen





Podemos apoyarlo en sus esfuerzos de diagnóstico lean, identificación de áreas de oportunidades, análisis de brechas, diseño, documentación, desarrollo, implantación, auditoría, mejora, seguimiento y maduración de planes estratégicos bajo la técnica Hoshin Kanri, focalizando los esfuerzos en la identificación y reducción de desperdicios a nivel estratégico, estableciendo una cultura lean en toda la organización.




Los 7 Desperdicios (MUDAS):


En GenSol podemos apoyarlo en sus esfuerzos para la identificación, reducción y/o eliminación de desperdicios y mermas en su organización, basándonos en el despliegue de estrategias y metodologías específicas.


La identificación de MUDAS (Desperdicios o mermas) y su consiguiente proceso de reducción o eliminación de las mismas, trae consigo múltiples ventajas y beneficios cuantitativos y cualitativos, destacando los siguientes:

  • Inventarios sanos
  • Empleo óptimo de la capacidad instalada
  • Producción ágil, rápida y justa
  • Balance de materiales y líneas de producción
  • Producción adelantada y equilibrada
  • Aprovechamiento de espacios y áreas
  • Mejora de la comunicación
  • Óptimo aprovechamiento de recursos
  • Mejora de imagen y Líderazgo
  • Mejora del clima laboral
  • Prioridad a la importante y no a lo urgente
  • Mejora de indicadores de calidad y desempeño
  • Reducción de desperdicios y mermas
  • Desarrollo del personal y sus competencias
  • Cumplimiento de tiempos y fechas compromiso
  • Eliminación de cuellos de botella y demoras
  • Eliminación de actividades sin valor agregado
  • Establecimiento de controles
  • Optimización de procesos
  • Eliminación de inspecciones y controles excesivos
  • Eliminación de movimientos innecesarios
  • Reducción de actividades y tiempos de espera
  • Reducción de costos y generación de nuevos ingresos
  • Aprovechamiento de la energía y el talento
  • Involucramiento del personal
  • Establecimiento de bases para la mejora
  • Entre otros.




Contamos con esquemas de consultoría y capacitación que facilitan la transferencia de tecnologías a su personal, Habilitando y fortaleciendo las competencias de su capital humano. Solicite información.



Eventos de Mejora Continua (Kaizen):


Kaizen: “Kai” = Cambio y “Zen” = Para Mejorar, es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”. Integramos una serie de elementos que propician y facilitan el óptimo desempeño de la organización a través de equipos, programas y proyectos de mejora continua.


En GenSol buscamos que las organizaciones sean más competitivas y productivas, focalizando los esfuerzos en la gente y sus procesos, atendiendo las necesidades y requerimientos del mercado, el cliente y el negocio en su conjunto.


La aplicación de metodologías, técnicas y herramientas como las 5S´s, Mantenimiento Productivo Total (MPT), Sistema de Sugerencias, Círculos de Calidad, Sistema de Gestión de la Calidad, Listas de Verificación, Herramientas Estadísticas para la Identificación y la Solución de Problemas, Mapeo, Análisis y Rediseño de Procesos, entre otras, son solo algunas de las mejores prácticas que nos garantizan el éxito en cada evento Kaizen que coordinamos a través de nuestro equipo de profesionales.




La Metodología de las 5S´s:


Metodología de sentido común, pero no por esto menos poderosa, arroja múltiples beneficios y resultados a corto plazo en materia de mejora continua, productividad y clima laboral, entre otros factores de éxito.


GenSol la ha utilizado de manera indistinta en empresas de servicio y del ramo industrial, independientemente a su giro o tamaño, lo más importante es que los resultados saltan a la vista y es posible medir y valorar su impacto fácilmente.




El combinar la metodología con herramientas de clima laboral, diagnóstico organizacional, ingeniería industrial y eventos Kaizen, ha resultado ser una buena práctica, ya que ante todo se buscan beneficios y mejoras no solo en relación a espacios, áreas y métodos de trabajo, si no también en la persona y su entorno.


La estrategia de Gensol para el despliegue y la implantación de la metodología de las 5S`s se diseña en función de cada proyecto y organización, considerando su cultura organizacional, los resultados del diagnóstico y el estudio fotográfico inicial, así como de los objetivos específicos y el alcance de cada proyecto, sin embargo en lo general, se consideran en el plan de trabajo las siguientes etapas y acciones específicas:



Las principales herramientas que empleamos durante el proceso de implantación de las 5S´s son la capacitación y formación en la metodología de las 5S´s, los estudios fotográficos y diagnósticos, los recorridos por la alta gerencia y los procesos de auditoría formal en 5S´s, la evaluación de condiciones ambientales, ergonómicas y las medidas de seguridad, las tablas de evaluación de riesgos de trabajo y salud laboral, los criterios y listas de verificación para la selección y despeje, orden y organización y limpieza, las rutinas de limpieza programada y los inventarios, tarjetas rojas y pictogramas, finalmente se destacan las hojas de cálculo para la calificación de hallazgos y desviaciones y la construcción de indicadores de 5S´s.




Seguridad, Higiene, Salud Laboral y Control de Riesgos:


En GenSol lo apoyamos en sus esfuerzos y proyectos de seguridad e higiene industrial, considerando las acciones relativas a la salud laboral, el bienestar de su personal y la identificación y gestión de riesgos y situaciones peligrosas.


La elaboración de planes de protección civil, el diagnóstico de situaciones de riesgo, la evaluación de acciones y estrategias de seguridad y salud laboral, la administración del riesgo residual, la documentación y la generación de acciones para el cumplimiento de normas técnicas, la generación de soluciones específicas para el desarrollo sustentable, el cuidado del medio ambiente y la responsabilidad social, así como el establecimiento de acciones preventivas, mejora de indicadores y manejo del estrés laboral, son materia de competencia de nuestro equipo de trabajo.





El diagnóstico, la evaluación de la situación actual y el análisis de brechas, son la base para el establecimiento de estrategias y el cumplimiento de normativas y requerimientos específicos. Solicite información y permítanos asesorarlo.




Modelado, Mapeo, Análisis y Rediseño de Procesos:


Gensol establece como punto de partida para el mapeo, análisis y rediseño, el modelado de negocios y procesos, en donde se establecen, bajo la metodología IDEF, los principales elementos de un negocio o un proceso macro, definiendo de manera general sus principales proveedores y clientes, así como los elementos para la toma de decisiones y el marco de referencia normativo y legal que definen al negocio en sí.


El contar con una modelado de negocios y procesos facilita los trabajos de mapeo, análisis y rediseño de procesos, ya que establece la base para la definición de la estructura documental, la identificación de oportunidades y el diseño de los nuevos procesos de negocio, en busca de procesos óptimos, ágiles, esbeltos, sencillos, claros, sencillos, fluidos y altamente efectivos, eficientes y productivos.






GenSol lo apoya para llevar a cabo el mapeo, documentación, análisis, identificación de áreas de oportunidad, mantenimiento, rediseño, realineación, gestión e implantación de procesos de negocio, operativos, de soporte y gobernadores o estratégicos.


La etapa de modelado y mapeo del negocio y sus procesos, es fundamental para el entendimiento de la situación actual, la identificación de áreas de oportunidad y el inicio de los trabajos de análisis y rediseño, así como para la implantación y el seguimiento de las acciones de mejora y cambios.


Empleamos una serie de técnicas y herramientas para el análisis, entendimiento y rediseño de procesos bajo una estructura y enfoque sistemático, lo que permite identificar brechas y establecer con claridad las metas de rediseño, facilitando el establecimiento de iniciativas de mejora, así como el diseño, desarrollo e implantación de quick hits y soluciones específicas.


La Técnica IDEF nos permite mapear y documentar los procesos a partir de los general a lo particular, iniciando con los modelos de negocio y procesos, elaborando el primer y segundo nivel de procesos, los procedimientos, los instructivos técnicos de trabajo y los diagramas de interrelación y puntos de contacto. Las tablas de mapeo detallan las entradas, salidas, clientes, proveedores, productos, servicios, responsabilidades, controles, formatos, tiempos, secuencias, dependencias, políticas y registros.





En GenSol empleamos la metodología BPR (Business Process Redesign) para el proceso de rediseño de procesos, la cual nos permite generar un trabajo sólido, detallado y consistente. BPR es una mejor práctica con un amplio espectro aplicativo, con entregables y punto de control muy específicos y claros, facilita la administración del proyecto, el involucramiento de los dueños de procesos y sus principales actores, así como el seguimiento y la maduración de los nuevos procesos después de la implantación.


La sólida competencia de nuestro equipo de consultores de procesos en el manejo y aplicación de la metodología de BPR, nos permite garantizar resultados sobresalientes y muy por encima de las expectativas de nuestros clientes y socios comerciales, nuestros casos de éxito en todo tipo y tamaño de empresas del sector industrial, manufactura, servicios, comercio, hotelería, construcción, educación, alimentos, salud, diseño y desarrollo, banca, petroquímica y comunicaciones, así lo demuestran.



METODOLOGÍA PARA EL MAPEO, ANÁLISIS Y REDISEÑO DE PROCESOS
BPR (Business Process Redesign)






Mapas de Valor:


GenSol desarrolla los mapas de valor de su cadena productiva con base en la situación actual y la de los rediseños propuestos, con el fin de establecer de manera gráfica y detallada, las principales fuerzas que impactan en los procesos y sus flujos de operación.


La representación gráfica de la cadena de valor de los procesos, nos facilita la identificación y mejora de las actividades de valor agregado, los controles y las oportunidades, incorporando elementos básicos como son:

  • Actividades de valor agregado
  • Flujos de trabajo
  • Tiempos de proceso
  • Productos y servicios afines
  • Diagramas de flujo
  • Capacidad instalada
  • Demanda de proceso
  • Áreas de oportunidad
  • Responsabilidades
  • Entre otros.





Sistemas Kanban:


GenSol lo asesora en el proceso de identificación de necesidades y el diseño e implantación de sistemas Kanban de transporte, producción, urgentes, emergentes y/o de proveedor, con el objetivo de manejar menores niveles de inventarios y de sobre producción, disminuir la incertidumbre y prevenir contingencias en piso de producción.


Cuando la organización cuenta con un aceptable nivel de enfoque a procesos, ha implantado y madurado la metodología de las 5S´s, ejecuta de manera sistemática sus programas de mantenimiento productivo total y el personal cuenta con los elementos necesarios para ejecutar cambios rápidos e identificar eventos Kaizen; consideramos que se tienen bases solidas para la introducción de Sistemas Kanban, potenciando de esta manera las habilidades de la organización para la reducción significativa de las mermas existentes.





Permitanos apoyarlo en su esfuerzos de diagnóstico, identificación de oportunidades y necesidades y análisis de brechas, así como en el diseño, documentación, desarrollo, implantación y mejora de sus Sistemas Kanban. Solicite información.




La Metodología de las 8 Disciplinas - 8D Global (8D´s):


Gensol recomienda la aplicación de la metodología de las 8 Disciplinas (8D´s), también conocida como -8D Global-, para la identificación, análisis y solución de problemas, de manera ordenada y sistemática, procurando la documentación del procesos de solución y el establecimiento de acciones específicas para la contención de los impactos que la propia naturaleza de los problemas genere, así como el análisis del punto de escape, las causas raíz y la implantación de acciones correctivas y preventivas permanentes.


Esta metodología enfatiza el trabajo colaborativo, así como el reconocimiento de todos los involucrados en el proceso de identificación y solución de problemas, motivando con esto el involucramiento del personal, la motivación del capital humano, la transferencia de tecnologías, la administración del conocimiento, el desarrollo del personal, el fortalecimiento de las competencias laborales, la mejora de la comunicación y el liderazgo efectivo y la cultura de calidad en la organización.



Solicite información sobre cómo puede introducir la metodología de las 8 Disciplinas en su organización e incorporar elementos propios para la identificación, análisis y solución de problemas.




SMED:


En GenSol contamos con los elementos necesarios para apoyarlo en sus procesos de diseño, desarrollo e implantación de sistemas SMED, con el fin de habilitar esquemas para cambios rápidos en sus procesos de negocio.


SMED (Single Minute Exchange of Die) es la metodología para efectuar cambios rápidos de productos, de manera óptima en menos de 10 minutos, es decir, en un solo dígito de minuto. Es una metodología que se emplea cuando es necesario reducir los tiempos de ciclo, potenciado el tiempo disponible para producción y minimizando al máximo los tiempos destinados a cambios de herramientas o preparación de materiales, haciendo posible alcanzar con esto las metas de producción, el cumplimiento de pedidos en tiempo y en forma, reducir costos, mermas y desperdicios, así como mejorar el desempeño y la satisfacción de los clientes y usuarios.


Para lo anterior se requiere revisar y en su caso mejorar los planes de producción, las cadenas de valor, los mapas de procesos, el acomodo y la distribución de los ítems en piso de producción y en las estaciones de trabajo, los apoyos visuales, las necesidades de capacitación, la tecnología, la estructura documental, la ergonomía y la secuencia y movimientos necesarios para el transporte, el manejo de materiales y la ejecución de los trabajos, las acciones relativas al orden, organización y despeje, así como de limpieza y mantenimiento, entre otras.





La base para el desarrollo de programas SMED es la identificación de áreas de oportunidades y la planeación para la ejecución de procesos, así como la incorporación de herramientas y metodologías de soporte, como las el MPT, el AMEF, las 5S´s y/o los controles visuales, entre otros, para ello es importante la realización de diagnósticos y el desarrollo de análisis de brechas, con el fin de establecer acciones que permitan la anticipación y la toma de decisiones basadas en hechos; la finalidad es el uso racional, inteligente y óptimo de los recursos disponibles, de manera sistemática y ordenada. Solicite información.




Sistemas POKA YOKE:


En GenSol nos ocupamos en generar soluciones que permiten gestionar la seguridad y la salud del personal en su organización, así como transferir tecnologías que facilitan el alcanzar sus metas y objetivos específicos, para ello, estamos conscientes que las fallas potenciales y los riesgos pueden ser identificados y analizados, y con ello estar en condiciones de incorporar dispositivos, herramientas y sistemas que permitan alertar o impedir que se presenten errores, a través de métodos preventivos y de control y métodos de advertencia o con alarmas, estos dispositivos Poka Yoke se establecen en función de las necesidades y requerimientos específicos, con carácter operativo e incluso administrativo.


Las principales causas raíz de defectos, accidentes y errores son primordialmente las siguientes:

  • Falta de capacitación o entrenamiento
  • Ausencia de dispositivos Poka Yoke
  • Falta de liderazgo y comunicación efectiva
  • Descuidos y diversos factores humanos
  • Problemas de planeación
  • Inadecuado manejo de sustancias, materias primas, productos, materiales y reactivos
  • Mantenimiento y procesos de limpieza inadecuados
  • Falta de orden y organización
  • Falta de recursos mínimos para la operación
  • Métodos inadecuados u obsoletos
  • Incumplimiento de políticas
  • Mal manejo del estrés laboral, entre otros.


Nuestra prioridad es la detección de situaciones de riesgo potencial antes de que se traduzcan en accidentes o errores. Aislar la fuente del problema para incorporar dispositivos que prevengan los defectos y los errores.



Podemos apoyarlo en sus esfuerzos de diagnóstico, identificación de áreas de oportunidad, riesgos potenciales y situaciones de riesgo o peligros latentes, fallas potenciales y análisis de brechas; con el fin de diseñar sistemas de seguridad y protección, incorporando dispositivos Poka Yoke, seleccionar los más adecuados para su negocio y procurar los procesos de implantación y uso específico, reduciendo con esto la posibilidad de cometer errores, generar productos o servicios defectuosos y tener accidentes o enfermedades de trabajo, asegurando la calidad del producto, el cuidado en impactos al medio ambiente y la salud de su personal. Solicite información.




AMEF:


GenSol lo apoya en el diseño, desarrollo, documentación e implantación de sus programas AMEF (Análisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial), en los diferentes sistemas y diseños, procesos, productos y servicios asociados, focalizando los esfuerzos AMEF hacia las fallas totales, parciales, intermitentes, graduales y de sobrecarga.


El Análisis del modo y efecto de fallas potenciales (AMEF), es un proceso sistemático para la identificación de las posibles fallas del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. Por lo tanto, el AMEF es considerado como un método de análisis estandarizado con el fin de detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son:

  • Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y la generación de productos o servicios.
  • Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño de los sistemas.
  • Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial.
  • Analizar la confiabilidad del sistema y documentar los diferentes procesos.
  • Establecer las bases para el análisis de datos y la investigación de las causas raíz en procesos de identificación y solución de problemas.
  • Determinar las principales características e interrelaciones entre los diferentes elementos de un sistema.
  • Conocimiento profundo de los sistemas y los procesos de negocio asociados y de operación.
  • Priorizar y dar rumbo a la cartera de proyectos e iniciativas Kaizen.
  • Prevenir accidentes, defectos, no conformidades y evitar mermas y desperdicios, así como costos de no calidad, entre otros.






Podemos apoyarlo en sus esfuerzos de AMEF, analizando las características de sus diseños, procesos y productos, la interacción con factores internos y externos, las condiciones expuestas y la calificación de factores críticos como son la SEVERIDAD, la OCURRENCIA y la CAPACIDAD DE DETECCIÓN de cada falla potencial, con el fin de determinar la prioridad de riesgo (NPR) en cada etapa de procesos para cada elemento de diseño o producto, y documentar e implantar los diferentes programas AMEF y Planes de Acción y Control en su organización. Solicite Información.




MPT (Mantenimiento Productivo Total):


En GenSol lo acompañamos en sus procesos de diseño, desarrollo, documentación, implantación y mejora de programas de Mantenimiento Productivo Total (MPT), involucrando a todos los niveles de su organización y focalizando los esfuerzos en factores críticos de éxito: Tiempos y costos, mermas y desperdicios, asimilación y transferencia de tecnologías, calidad y servicio, fallas, accidentes y errores, cumplimiento y logro de metas y objetivos, productividad y el fortalecimiento de las competencias y habilidades del personal, así como el logro de metas y objetivos estratégicos.





Podemos apoyarlo en sus esfuerzos de diagnóstico, identificación de oportunidades, análisis de brechas, diseño, documentación, desarrollo, implantación, auditoría, mejora, seguimiento y maduración de sus programas de Mantenimiento Productivo Total (MPT). Solicite información.




Ergonomía:


En GenSol contamos con los elementos necesarios para apoyarlo en sus esfuerzos de mejora de condiciones laborales para el desarrollo de sus productos y servicios, garantizando la salud, seguridad, protección y bienestar de su personal, así como la calidad de sus productos y servicios, al interactuar con los diversos elementos de trabajo y el medio ambiente bajo un enfoque sistémico.


La identificación de riesgos potenciales o activos y situaciones, acomodos, movimientos o diseños que pueden propiciar lesiones, accidentes, incidentes o enfermedades laborales, así como impactos en los niveles de productividad, estrés laboral, cansancio, errores, defectos, incumplimientos, rotación, ausentismo, incapacidades, demoras, esperas, mermas y desperdicios, entre otros, son el objetivo principal de nuestro equipo de profesionales, principalmente ingenieros industriales, que en materia de ergonomía pueden generar alternativas de solución y proponer herramientas y mejores prácticas para su organización.



Podemos apoyarlo en sus esfuerzos de diagnóstico e identificación de áreas de oportunidad, análisis de brechas y de riesgos, así como en la generación de soluciones y la implantación de las mismas en materia de ergonomía. Solicite información.




Heijunka:


En Gensol lo apoyamos en el desarrollo de sus procesos de nivelación de los programas de producción, con base en los pronósticos, pedidos y demanda actual y planeada, los recursos disponibles y la capacidad instalada, así como en la homologación de conceptos y la interpretación para la aplicación de la metodología de Heijunka y la Caja de Nivelación de Producción (Tablero Heijunka) con su personal.


Ofrecemos el fortalecimiento de sus procesos de administración y control de la producción, la introducción de señales y controles visuales, y el diagnóstico, desarrollo e implantación de la metodología Heijunka en su empresa, incorporando los recursos actuales y disponibles, las tecnologías implantadas y fortaleciendo las competencias de su personal y la habilidad de sus procesos de negocio y operación. Solicite información.




PPAP/APQP:


Con el fin de garantizar que los registros de diseño de ingeniería y especificaciones del cliente sean comprendidas de manera apropiada y correcta por los proveedores (Internos y Externos) y que de esa manera se incrementen sustancialmente las posibilidades de cumplimiento de requisitos durante los procesos de producción, en GenSol se propone la incorporación de los programas de PPAP y APQP en su organización.


El PPAP (Production Part Approval Process), nos permite mejorar los sistemas de calidad y por ende bajar los costos de la no calidad, así como establecer criterios claros de aceptación y generar los reportes correspondientes.


El APQP (Advanced Product Quality Planning) nos permite llevar a cabo de manera ordenada y sistemática la planeación avanzado de la calidad del producto, la cual nos permite desarrollar productos nuevos, y generar un plan de calidad del producto adecuado y consistente con los objetivos de producción y del cliente.


Podemos apoyarlo en sus esfuerzos de diseño, documentación, desarrollo, implantación, y mejora de sus programas y planes PPAP y APQP, considerando sus programas AMEF, los planes de control, los diagramas de flujo de procesos, los planes de calidad y los de manufactura. Solicite información.




Aplicación de la Metodología Six Sigma (DMAIC):


En GenSol lo apoyamos en la selección de proyectos y despliegue de la metodología Six Sigma, los cual nos permite focalizar nuestros esfuerzos en sus procesos de negocio y soporte a la operación, sin importar el tamaño o la actividad comercial de su organización (Industria, manufactura, servicios, comercio, gobierno, educación, transporte, comunicaciones, tecnología, salud, construcción o investigación, entre otros).


Desarrollamos programas de sensibilización y capacitación para la aplicación de la metodología Six Sigma, incorporación de elementos de adelgazamiento y mejora de procesos (Lean Sigma), diagnóstico y establecimiento de métrica, identificación y modelado de problemas y áreas de oportunidad, selección de proyectos Six Sigma, aplicación metodología Six Sigma, selección y despliegue de proyectos Six Sigma y apoyo para el desarrollo, implantación y monitoreo de acciones de mejora y procesos de cambio.




La sensibilización y formación de los equipos de trabajo, la identificación de proyectos Six Sigma y el despliegue de la metodología, son el principal valor de GenSol en la aplicación de la metodología en empresas y organismos que buscan ser los mejores en su ramo.


Contamos con los elementos necesarios para el despliegue de la metodología Six Sigma (DMAIC) en su organización, así como el fortalecimiento de las competencias laborales de su personal. Solicite información.






Click Aquí
Solicite Información... !Contáctenos!

Ciudad de México
Oficinas Generales y Centro de Capacitación Gensol

Teléfono: 01(55) 5758-9221
E-mail: gensolmex@gensolmex.com

www.gensolmex.com




Cursos
y Talleres
Especializados
Competencias
y Áreas de
Especialidad
Esquemas de
Consultoría
Gensol

Contáctenos

Consultoría | Capacitación | Metodología | Outsourcing | Herramientas
Mapeo | Reingeniería | Lean | Kaizen | 5S | Six Sigma | Benchmarking
Calidad/Auditorias | SGC/ISO | Indicadores | FODA | Clima | 360°/DNC


GenSol Copyright® (1999-2016) México
Política de Seguridad
Aviso de Privacidad
Mapa del Sitio